粉末涂料厂家以及使用粉末涂料的企业，一直不断探索粉末涂料涂装工艺技术。粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点，下面总结出粉末涂料涂装常见的问题。
　　一、漆膜变色
　　产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂料。
　　二、涂膜表面有颗粒疙瘩
　　产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装　　现场不干净或喷室内有粉末滴落；5.回收粉末或粉末涂料本身质量差。
　　解决办法：1.改善工件底材质量，加强前处理；2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点；3.控制粉末粒度分布，　　妥善保管粉末，严防受潮；4.清理现场，净化空气；5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

　　三、缩孔
　　产生原因：1.工件表面有油污；2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3.受灰尘或其它杂质污染；4.粉末涂料本身有污染
　　解决办法：1.加强前处理；2.加强涂装前压缩空气的净化；3.彻底清理环境、更换合格粉来。
　　四、流平差或者橘皮严重
　　产生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化温度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地不良；6.不同粉末混杂。
解决方法：1.提高工件光洁度；2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮；3.调整适宜的固化条件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理挂具；6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
　　五、涂膜表面失光
　　产生原因：1.底材前处理质量差；2.烘烤时间过长或温度过高；3.炉内有挥发性气体；4.回收粉使用比例过大；5.两种不同性质的粉末混杂；6.粉末涂料质量差。
解决办法：1.选择合适的前处理工艺。；2.调整适宜的固化条件；3.净化烤炉；4.回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜；5.换粉前彻底清理喷粉系统；6.更换质量好的粉末。
　　六、涂膜有气孔、针孔
　　产生原因：1.工件表面有气孔；2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底；3.导电腻子刮得太厚，未干透；4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿；5.烘道内有挥发气体；6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化；7.粉末涂料本身问题 解决办法：1.加强工件的加工处理；2.改进前处理工艺；3.延长烘烤时间；4.调整工艺参数；5.清理烘道，净化炉内气体；6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件；7.更换合格粉末涂料